شیرهای دوار ضد گیر کردن چگونه از انسداد در سیستم های جابجایی پودر جلوگیری می کنند؟

شیر دوار ضد گیر چیست و چگونه کار می کند

یک شیر دوار که به آن قفل هوای چرخشی نیز می‌گویند، جریان جامدات یا پودر حجیم را بین دو نقطه در یک خط فرآیند کنترل می‌کند و در عین حال فشار یا خلاء بین آنها را حفظ می‌کند. روتور با چندین جیب در داخل یک محفظه نزدیک می‌چرخد و مواد در ورودی به هر یک از جیب‌ها می‌افتند، به اطراف منتقل می‌شوند و در خروجی تخلیه می‌شوند. این مکانیسم ساده برای موادی که جریان آزاد دارند به طور قابل اعتمادی کار می کند، اما بسیاری از پودرها و محصولات دانه ای ساینده، چسبنده یا حاوی ذرات بزرگی هستند که می توانند بین نوک روتور و دیواره محفظه قرار بگیرند. یک شیر دوار ضد گیر کردن به طور خاص برای ادامه کار در این شرایط دشوار طراحی شده است و از ویژگی های طراحی استفاده می کند که احتمال قفل شدن روتور توسط یک جسم خارجی یا مواد فشرده را کاهش می دهد. برای کارخانه‌هایی که تولید مداوم دارند، اجتناب از توقف برنامه‌ریزی نشده از یک دریچه گیر اغلب عامل تعیین‌کننده در انتخاب تجهیزات است.

علل رایج گیر کردن در شیرهای چرخشی استاندارد

درک اینکه چرا گیر کردن دریچه‌های دوار استاندارد کمک می‌کند تا توضیح دهید که طراحی ضد پارگی واقعاً چه چیزی را حل می‌کند. در بیشتر موارد، پارازیت به جای اینکه یک شکست تصادفی باشد، در یکی از معدود مقوله‌های تکرارشونده قرار می‌گیرد.

• ذرات بزرگ یا زباله های خارجی که وارد ورودی می شوند و بین نوک روتور و محفظه محبوس می شوند.
• به مرور زمان مواد روی پاکت های روتور جمع می شود و به تدریج فاصله را کاهش می دهد تا زمانی که روتور متصل شود.
• پودرهای چسبنده یا حساس به رطوبت که در داخل محفظه فشرده می شوند و در برابر چرخش مقاومت می کنند.
• انبساط حرارتی روتور یا اجزای محفظه تحت شرایط فرآیند با دمای بالا، بسته شدن فضاهایی که در دمای محیط کافی بودند.
• نصب نامناسب یا ناهماهنگی که باعث ایجاد تماس ناهموار بین روتور و محفظه می شود.

ویژگی های طراحی که از پارگی جلوگیری می کند

سازندگان این حالت‌های خرابی را از طریق ترکیبی از مدیریت فاصله مکانیکی، انتخاب مواد و کنترل جریان بالادست به جای یک اصلاح واحد برطرف می‌کنند.

فاصله نوک روتور و طراحی قابل تنظیم

بسیاری دریچه های ضد گیر از فاصله نوک روتور قابل تنظیم یا خود جبرانی به جای شکاف ثابت استفاده کنید. این اجازه می دهد تا فاصله در حین راه اندازی بر اساس ماده خاصی تنظیم شود، و در برخی از طراحی ها، نوک روتور به صورت فنری است یا از یک ماده تیغه انعطاف پذیر استفاده می کند که می تواند به جای گیرکردن آن در مقابل دیواره محفظه، برای مدت کوتاهی در اطراف یک ذره بزرگ منحرف شود.

انتخاب مواد مسکن و روتور

پوشش‌های سخت شده یا مقاوم در برابر سایش روی نوک‌های روتور و سوراخ محفظه، سرعت تخریب سطوح از پودرهای ساینده را کاهش می‌دهند که به نوبه خود به حفظ فاصله ثابت در طول عمر شیر کمک می‌کند. برای مواد چسبنده، برخی از تولیدکنندگان از پوشش های نچسب مانند PTFE یا پوشش های سرامیکی تخصصی در داخل جیب های روتور استفاده می کنند تا چسبندگی و تجمع مواد را کاهش دهند.

پل شکن ها و کنترل تغذیه

گیر کردن اغلب در بالادست خود شیر شروع می شود، زمانی که مواد در یک قیف پل می شوند و سپس در یک موج ناهموار آزاد می شوند. جفت کردن یک شیر دوار با یک پل شکن یا همزن در قیف بالای آن، همراه با یک سنسور سطح برای تنظیم نرخ تغذیه، جریان مواد را به طور مداوم به دریچه حفظ می کند و احتمال رسیدن توده های بزرگ به روتور را کاهش می دهد.

کاربردهای معمول بر اساس نوع مواد

دریچه‌های دوار ضد پارازیت در طیف وسیعی از صنایع در جایی که قابلیت اطمینان حمل و نقل پودر برای عملکرد مداوم ضروری است، مشخص می‌شوند.

انتخاب شیر روتاری ضد پارگی مناسب

انتخاب یک شیر مناسب با درک روشنی از ویژگی‌های مواد و شرایط فرآیند شروع می‌شود تا اینکه مدلی را بر اساس اندازه فلنج انتخاب کنید. خریداران باید قبل از تماس با تامین کننده اطلاعات زیر را جمع آوری کنند:

• توزیع اندازه ذرات و حداکثر اندازه ذره یا توده مورد انتظار در جریان مواد.
• چگالی ظاهری، میزان رطوبت، و اینکه آیا مواد تمایل به چسبندگی، سایندگی یا جریان آزاد دارند یا خیر.
• محدوده دمای عملیاتی، زیرا انبساط حرارتی بر الزامات ترخیص اثر می گذارد.
• اختلاف فشار مورد نیاز در سراسر شیر و هرگونه حفاظت در برابر انفجار یا درجه بندی مهار مورد نیاز.
• فرکانس تمیز کردن و الزامات دسترسی، به ویژه برای برنامه های غذایی یا دارویی با استانداردهای بهداشتی دقیق.

نکات نگهداری برای جلوگیری از گیر کردن در طول زمان

حتی یک دریچه ضد پارازیت که به خوبی طراحی شده باشد، برای ادامه عملکرد به طور معمول نیاز به تعمیر و نگهداری معمول دارد. اپراتورها باید به طور دوره ای فاصله نوک روتور را بررسی کنند و نوک های فرسوده را قبل از اینکه سایش آنقدر شدید شود که باعث تماس با محفظه شود، تنظیم یا تعویض کنند. بازرسی منظم برای تجمع در داخل محفظه های روتور، به ویژه پس از پردازش مواد چسبنده یا حساس به رطوبت، به تشخیص علائم اولیه کاهش فاصله قبل از ایجاد گیر کمک می کند. همچنین ارزش بررسی دوره‌ای شرایط بالادست را دارد، زیرا تغییرات در منبع مواد خام می‌تواند توزیع‌های اندازه ذرات یا سطوح رطوبت متفاوتی را معرفی کند که تنظیم اولیه دریچه در نظر گرفته نشده است. نگه‌داشتن گزارش تعمیر و نگهداری که اندازه‌گیری‌های ترخیص و هرگونه رخداد پارازیت را در طول زمان ردیابی می‌کند، تشخیص اینکه آیا تنظیمات دریچه، طراحی قیف بالادست یا مشخصات مواد برای حفظ عملکرد طولانی‌مدت قابل اعتماد لازم است، آسان‌تر می‌شود.