شیرهای چرخشی ضد گیر کردن چگونه از توقف پرهزینه تولید جلوگیری می کنند؟

چه چیزی باعث گیر کردن در شیرهای چرخشی استاندارد می شود

یک شیر دوار استاندارد از یک روتور با تعداد ثابتی از جیب‌ها استفاده می‌کند که در داخل یک محفظه نزدیک به هم می‌چرخند و مواد حجیم را از یک قیف یا سیلو به یک خط انتقال پنوماتیک پایین دست یا مخزن فرآیند اندازه‌گیری می‌کند. گیر کردن معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که یک ذره بزرگ، یک جسم خارجی یا توده‌ای از مواد فشرده بین تیغه روتور و دیواره محفظه گیر کند که یا به طور کامل روتور را متوقف می‌کند یا باعث می‌شود موتور محرک بیش از حد بارگیری کند و در هنگام حفاظت از کار بیفتد. مواد با اندازه ذرات ناسازگار، مانند پلاستیک های بازیافتی، تراشه های چوب، یا محصولات جانبی کشاورزی، به ویژه در مقایسه با پودرهای یکنواخت تر، مستعد ایجاد این نوع تداخل مکانیکی هستند.

Once a rotary valve jams, the consequences extend beyond a simple stoppage. حوادث گیرکردن مکرر باعث تسریع سایش نوک‌های روتور و سوراخ محفظه می‌شود، می‌تواند به کوپلینگ درایو یا گیربکس در اثر افزایش ناگهانی گشتاور آسیب برساند، و اغلب نیاز به پاک‌سازی دستی دارد که در صورت عدم جداسازی صحیح و قفل نشدن سوپاپ، خطر ایمنی را ایجاد می‌کند. به همین دلیل است که تأسیسات جابجایی مواد فله متغیر یا آلوده به طور فزاینده ای دریچه های چرخشی ضد گیر کردن را به جای مدل های استاندارد ترخیص ثابت مشخص می کنند.

چگونه شیرهای چرخشی ضد گیر کردن مشکل را حل می کنند

شیرهای چرخشی ضد گیر کردن با ویژگی‌های مکانیکی ساخته شده‌اند که به روتور اجازه می‌دهد یک جسم بزرگ را به جای قفل شدن در برابر آن جذب یا عبور دهد. این طرح‌ها بر اساس سازنده متفاوت است، اما بیشتر آنها به یک یا چند مورد از روش‌های زیر برای حفظ جریان مواد بدون اجبار خاموش کردن کامل تکیه می‌کنند.

طرح های روتور با بارگذاری فنری یا چرخشی

یکی از رایج‌ترین طرح‌های ضد گیر کردن، از تیغه‌های روتور استفاده می‌کند که به‌جای اتصال محکم به شفت روتور، دارای فنر یا لولا در پایه خود هستند. هنگامی که یک ذره بزرگ یا جسم خارجی وارد جیب می شود، تیغه در برابر کشش فنر به عقب می چرخد ​​و به انسداد اجازه می دهد تا قبل از اینکه تیغه به حالت عادی خود بازگردد، از شکاف فاصله عبور کند. این طراحی مانع از افزایش ناگهانی گشتاور می شود که در غیر این صورت یک روتور با تیغه ثابت را متوقف می کند و به شیر اجازه می دهد بدون نیاز به مداخله دستی فوری هر بار که یک جسم بزرگ از آن عبور می کند به کار خود ادامه دهد.

فاصله نوک و سنسورهای قابل تنظیم

برخی از شیرهای ضد گیر کردن از نوک روتور با تنظیمات فاصله قابل تنظیم استفاده می کنند که به اپراتورها اجازه می دهد شکاف بین روتور و محفظه را کمی افزایش دهند تا موادی را که تمایل شناخته شده به سمت ذرات بزرگتر یا نامنظم دارند در خود جای دهند، در حالی که همچنان یک مهر و موم قابل قبول هوا برای سیستم انتقال حفظ می شود. مدل‌های پیشرفته‌تر از سنسورهای گشتاور یا نظارت بر جریان روی موتور محرک استفاده می‌کنند که نشانه‌های اولیه انسداد را تشخیص می‌دهند و به طور خودکار روتور را برای مدت کوتاهی معکوس می‌کنند تا جسم قبل از ایجاد گیر کردن کامل از جای خود خارج شود. این رویکرد مبتنی بر حسگر به ویژه در تاسیسات بدون سرنشین یا از راه دور مفید است که در آن پارگی بدون آدرس می‌تواند کل خط تولید را تا رسیدن کارکنان به محل متوقف کند.

کاربردهای رایج برای شیرهای چرخشی ضد گیر کردن

دریچه‌های دوار ضد گیر کردن در صنایعی که مواد حجیم مورد استفاده از نظر اندازه ناسازگار هستند، مستعد جمع شدن هستند یا احتمالاً حاوی زباله‌های خارجی گاه به گاه هستند که یک شیر استاندارد نمی‌تواند آن‌ها را تحمل کند، بسیار ارزشمند هستند. The following applications commonly justify the added cost of an anti-jamming design over a standard fixed-rotor valve.

• تأسیسات بازیافتی که پلاستیک‌های خرد شده، کاغذ یا جریان‌های زباله مخلوط را پردازش می‌کنند که اغلب حاوی قطعات بزرگ‌تر هستند.
• سیستم های جابجایی زیست توده و گلوله های چوب که در آن تکه های پوست یا تراشه های نامنظم می توانند از تحمل ترخیص استاندارد فراتر رود.
• خطوط فرآوری غلات و کشاورزی که در آن سنگ ها، پوسته ها یا توده های فشرده گهگاه وارد جریان مواد می شوند.
• کارخانه های فرآوری سیمان و مواد معدنی که مواد مستعد تشکیل توده های سخت در حین ذخیره سازی یا حمل و نقل را حمل می کنند.
• Food processing operations where occasional packaging fragments or clumped ingredients need to pass without stopping production.

مقایسه ویژگی‌های شیر دوار استاندارد و ضد پارگی

انتخاب مواد برای روتور و اجزای مسکن

مواد مورد استفاده در روتور و محفظه مستقیماً بر میزان مقاومت یک شیر ضد گیر کردن در برابر سایش مواد ساینده تأثیر می‌گذارند و در عین حال تحمل‌های کافی برای کنترل جریان هوا و نشت مواد را حفظ می‌کنند. محفظه های چدنی به دلیل مقرون به صرفه بودن و مقاومت در برابر سایش کافی در برابر سایش متوسط، برای کاربردهای صنعتی عمومی رایج هستند. برای مواد ساینده تر مانند ماسه، مواد معدنی، یا قطعات شیشه بازیافتی، سطوح روتور فولادی سخت شده یا روتور کروم اندود، عمر مفید را به میزان قابل توجهی در مقایسه با قطعات ریخته گری استاندارد افزایش می دهند.

ساختار فولاد ضد زنگ معمولاً برای کاربردهای فرآوری مواد غذایی، دارویی یا شیمیایی مشخص می شود که در آن مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت تمیز کردن بیشتر از مقاومت در برابر سایش خام اهمیت دارد. برخی از تولیدکنندگان همچنین نوارهای سایش قابل تعویض یا درج‌های نوک را روی تیغه‌های روتور ارائه می‌دهند، که این امکان را می‌دهد تا نقاط تماس که به شدت فرسوده شده‌اند بدون نیاز به بازسازی یا تعویض کل مجموعه روتور جایگزین شوند و هزینه‌های نگهداری طولانی مدت را کاهش دهند.

ملاحظات نصب و راه اندازی

نصب صحیح شیر دوار ضد گیر کردن با تأیید مطابقت اندازه فلنج ورودی و خروجی شیر با کانال اتصال یا خروجی قیف بدون نیاز به قطعه انتقال نامناسبی که می‌تواند محدودیت‌های جریان ایجاد کند، شروع می‌شود. سوپاپ باید در سطح نصب شده و مستقل از مجرای اتصال پشتیبانی شود، زیرا تکیه بر مجرا به تنهایی برای تحمل وزن شیر می تواند باعث ایجاد تنش شود که در طول زمان روی تراز روتور تأثیر می گذارد.

کشش فنر روی تیغه‌های روتور چرخان، در صورت لزوم، باید طبق توصیه سازنده برای مواد خاص مورد استفاده تنظیم شود، زیرا کشش بیش از حد شل اجازه نشت بیش از حد مواد را از روتور می‌دهد، در حالی که کشش بسیار سفت، توانایی شیر را برای جذب موثر ذرات بزرگ کاهش می‌دهد. اندازه موتور محرک همچنین باید به دلیل افزایش گشتاوری باشد که حتی در حین عملکرد معمولی ضد گیر کردن رخ می‌دهد، زیرا موتورهای کم‌اندازه می‌توانند در صورت نادیده گرفتن این فاکتور در طول مشخصات اولیه، بیشتر از حد انتظار دچار اضافه بار شوند.

روش های تعمیر و نگهداری برای جلوگیری از مشکلات آتی پارازیت

حتی شیرهای ضد گیر کردن از یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم بهره می برند که سایش نوک روتور، قوام کشش فنر و وضعیت سوراخ محفظه را بررسی می کند. اپراتورها باید نوک های روتور را از نظر الگوهای سایش ناهموار بررسی کنند، که می تواند نشان دهنده تجمع مواد در یک طرف محفظه باشد یا شفت روتور نامرتب را نشان دهد که قبل از اینکه منجر به آسیب مکانیکی جدی تر شود نیاز به اصلاح دارد. مکانیسم های فنر در طرح های تیغه های چرخان باید به طور دوره ای از نظر خستگی یا ضعیف شدن بررسی شوند، زیرا فنری که به مرور زمان کشش را از دست داده است، توانایی شیر را برای آب بندی مناسب مواد در حین عبور از موانع کاهش می دهد.

نگه داشتن گزارش تعمیر و نگهداری که فرکانس پارازیت، خوانش جریان موتور و هرگونه نویز یا ارتعاش غیرمعمول را ثبت می کند، به تشخیص اینکه آیا یک دسته ماده خاص یا تغییر فرآیند بالادستی به افزایش رویدادهای پارازیت کمک می کند کمک می کند. این داده ها همچنین هنگام کار با سازنده سوپاپ برای تنظیم تنظیمات فاصله یا توصیه پیکربندی متفاوت روتور مناسب با ویژگی های یک ماده خاص مفید است.