شیرهای چرخشی چیست؟ اصول و انواع کار

شیرهای دوار که به عنوان قفل هوای دوار یا فیدرهای چرخشی نیز شناخته می شوند، دستگاه های مکانیکی ضروری هستند که به طور گسترده در سیستم های جابجایی مواد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. این اجزای تخصصی عملکرد دوگانه ای را به عنوان دستگاه های اندازه گیری و سیستم قفل هوا انجام می دهند و جریان مواد حجیم را کنترل می کنند و در عین حال اختلاف فشار بین مناطق مختلف پردازش را حفظ می کنند. از کارخانه های فرآوری مواد غذایی و تولید دارو گرفته تا تولید مواد شیمیایی و تاسیسات تولید برق، شیرهای دوار امکان انتقال دقیق مواد را در سیستم های انتقال پنوماتیک، شبکه های جمع آوری گرد و غبار و کاربردهای تغذیه گرانشی فراهم می کنند. درک اصول اساسی کار، انواع مختلف طراحی، و کاربردهای خاص شیرهای دوار - به ویژه پیکربندی‌های اندازه بزرگ - برای مهندسان، مدیران کارخانه و متخصصان تعمیر و نگهداری که مسئول بهینه‌سازی عملیات جابجایی مواد هستند، بسیار مهم است.

اصول اساسی کار شیرهای دوار

اصل عملکرد دریچه های دوار بر روی روتور چند پره ای متمرکز است که درون یک محفظه استوانه ای یا به شکل خاص قرار دارد. همانطور که روتور می چرخد، پاکت های جداگانه ای که بین پره های مجاور تشکیل شده اند، مواد را از دهانه ورودی واقع در بالای محفظه شیر دریافت می کنند. چرخش این ماده را از طریق یک قوس حمل می کند تا زمانی که به دهانه تخلیه در پایین برسد، جایی که محصول به تجهیزات پایین دست یا سیستم های انتقال خارج می شود. این چرخش مداوم یک چرخه پر کردن و تخلیه متوالی ایجاد می کند که جریان مواد ثابت را حفظ می کند در حالی که بدنه روتور خود به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کند که از عبور مستقیم هوا بین اتصالات ورودی و خروجی جلوگیری می کند.

عملکرد قفل هوا ناشی از تلورانس های نزدیک بین اجزای روتور و محفظه است. همانطور که هر پاکت در طول چرخه انتقال می چرخد، نوک های روتور آب بندی های لغزنده ای را در داخل محفظه ایجاد می کنند، در حالی که انتهای روتور روی صفحات انتهایی ثابت آب بندی می شود. این فاصله‌ها که معمولاً در هزارم اینچ اندازه‌گیری می‌شوند، اجازه نشت هوا را می‌دهند، اما محدودیت کافی برای حفظ اختلاف فشار لازم برای سیستم‌های انتقال پنوماتیک یا جمع‌آوری غبار ایجاد می‌کنند. اثربخشی این آب بندی به دقت ساخت، انتخاب مواد و نگهداری مناسب فاصله ها در طول عمر عملیاتی شیر بستگی دارد.

مکانیک جریان مواد

مواد تحت جریان گرانش از قیف های بالای سر یا سطل ها وارد شیر دوار می شوند و هنگام عبور از زیر دهانه ورودی، جیب های روتور را پر می کنند. حجم موادی که هر جیب می تواند در خود جای دهد به هندسه پاکت، قطر روتور و عرض روتور بستگی دارد. همانطور که چرخش ادامه می یابد، پاکت پر شده از ناحیه ورودی دور می شود در حالی که از ورودی و خروجی آب بندی می شود تا زمانی که به موقعیت تخلیه برسد. در هنگام تخلیه، جیب به اتصال خروجی باز می شود و به مواد اجازه می دهد تا توسط گرانش یا انتقال کمک هوا خارج شوند. نرخ تخلیه را می توان دقیقاً با تنظیم سرعت روتور کنترل کرد و دریچه های دوار را دستگاه های اندازه گیری مؤثر برای فرآیندهایی که نیاز به نرخ تغذیه ثابت دارند، کنترل کرد.

انواع اصلی طرح های شیر دوار

شیرهای دوار در چندین پیکربندی طراحی مجزا تولید می شوند که هر کدام برای ویژگی های مواد خاص، شرایط عملیاتی و الزامات عملکرد بهینه شده اند. طراحی روتور انتهای بسته دارای دیسک‌های انتهایی جامد است که انتهای جیب را کاملاً می‌بندد و از خروج مواد و هوا به صورت محوری جلوگیری می‌کند. این پیکربندی عملکرد قفل هوا را عالی ارائه می دهد و برای پودرهای خوب، کاربردهای انتقال پنوماتیک و شرایطی که به حداقل نشت هوا نیاز دارند ترجیح داده می شود. هندسه محفظه محتوی همچنین مانع از کار مواد در قسمت های یاتاقان می شود، خطرات آلودگی را کاهش می دهد و عمر بلبرینگ را در محیط های گرد و غبار افزایش می دهد.

طراحی‌های روتور با انتهای باز، دیسک‌های انتهایی را حذف می‌کنند و به مواد اجازه می‌دهند مستقیماً با صفحات انتهایی محفظه تماس بگیرند. در حالی که این پیکربندی در مقایسه با روتورهای انتهای بسته، آب‌بندی هوای مؤثر کمتری را ارائه می‌کند، اما مزایایی را برای مواد دانه‌ای با جریان آزاد ارائه می‌کند که بدون محدودیت انتهایی راحت‌تر تخلیه می‌شوند. روتورهای باز هم دسترسی نظافت و نگهداری را ساده می کنند و آنها را در پردازش مواد غذایی و کاربردهای دارویی که نیاز به سرویس بهداشتی مکرر دارند محبوب می کنند. کاهش محدودیت جیب به جلوگیری از پل زدن مواد با ویژگی‌های جریان ضعیف کمک می‌کند، هرچند به قیمت اثربخشی قفل هوا و پتانسیل نشت مواد از فاصله‌های صفحه انتهایی.

تغییرات پیکربندی جیبی

هندسه پاکت های روتور به طور قابل توجهی بر عملکرد شیر با مواد مختلف تأثیر می گذارد. روتورهای جیبی گرد، دارای پروفیل های پره خمیده، حمل مواد صاف را با حداقل تخریب محصول ارائه می دهند و آنها را برای مواد شکننده مانند دانه های غلات یا قرص های دارویی مناسب می کند. طرح‌های جیب مربعی ظرفیت حجمی را برای یک قطر روتور معین به حداکثر می‌رسانند، در حالی که جابجایی مثبت را فراهم می‌کنند که به جابجایی مواد چسبنده یا منسجم کمک می‌کند. روتورهای جیبی اریب دار دارای لبه های پره های زاویه دار هستند که تخلیه را تسهیل می کند و قطع شدن مواد را کاهش می دهد، به ویژه هنگام کار با مواد مستعد پل زدن یا با اشکال ذرات نامنظم مفید است.

ویژگی ها و کاربردهای شیر دوار سایز بزرگ

دریچه‌های دوار با اندازه بزرگ که معمولاً به عنوان واحدهایی با قطر روتور بیش از 18 اینچ (450 میلی‌متر) تعریف می‌شوند، نیازهای جابجایی مواد را در فرآیندهای صنعتی با ظرفیت بالا برآورده می‌کنند. این واحدهای قابل توجه بسته به ویژگی‌های مواد، ابعاد روتور و سرعت عملیاتی می‌توانند به نرخ‌های توانی از ده‌ها تا صدها تن در ساعت دست یابند. کاربردهای متداول شامل جابجایی زغال سنگ در تاسیسات تولید برق، فرآوری دانه در عملیات کشاورزی، انتقال گلوله های پلیمری در تولید پلاستیک و فرآوری شیمیایی فله ای است که در آن حجم عظیم مواد باید به طور قابل اعتماد و در عین حال حفظ کنترل فرآیند منتقل شوند.

چالش های مهندسی در شیرهای دوار سایز بزرگ به طور قابل توجهی با واحدهای کوچکتر متفاوت است. افزایش قطر روتور سرعت های محیطی بیشتری را حتی در سرعت های چرخشی متوسط ​​ایجاد می کند، که به طور بالقوه باعث نرخ سایش بیش از حد یا تخریب مواد می شود. بارهای یاتاقان به میزان قابل توجهی با اندازه و وزن روتور افزایش می‌یابد و به سیستم‌های باربری سنگین و طرح‌های محور مقاوم نیاز دارد تا از انحراف که می‌تواند باعث تماس روتور به محفظه شود، جلوگیری شود. سیستم های محرک باید گشتاور کافی را برای غلبه بر مقاومت مواد و نیروهای اصطکاک فراهم کنند و در عین حال کنترل دقیق سرعت را برای اندازه گیری دقیق حفظ کنند. اثرات انبساط حرارتی در شیرهای بزرگ آشکارتر می شود، و نیاز به مدیریت دقیق ترخیص برای جلوگیری از اتصال در طول تغییرات دما و حفظ آب بندی موثر دارد.

ملاحظات ساختاری برای شیرهای بزرگ

شیرهای دوار بزرگ به پشتیبانی ساختاری قابل توجهی برای تطبیق با وزن و نیروهای ایجاد شده در حین کار نیاز دارند. در ساخت مسکن معمولاً به جای ریخته‌گری، از ساخت ورق فولادی دیوار سنگین استفاده می‌شود که استحکام لازم را فراهم می‌کند و در عین حال امکان اندازه‌گیری سفارشی را فراهم می‌کند. دنده های تقویت کننده و اعضای ساختاری از اعوجاج محفظه تحت فشار داخلی یا بارهای خارجی از اتصال کانال جلوگیری می کند. ترتیبات نصب باید وزن دریچه را - که برای بزرگترین واحدها می تواند از چندین هزار پوند فراتر رود - در سازه های تاسیساتی که قادر به تحمل این بارها بدون انحراف هستند توزیع کند که می تواند روی تراز یا عملکرد شیر تأثیر بگذارد.

تغییرات تخصصی شیر دوار

فراتر از پیکربندی های استاندارد، طراحی های تخصصی شیر دوار چالش های کاربردی منحصر به فرد را برطرف می کند. دریچه‌های چرخشی دمنده دارای پورت‌های تزریق هوا هستند که با نزدیک شدن به موقعیت تخلیه، هوا را مستقیماً به داخل جیب‌های روتور وارد می‌کنند و مواد را به خطوط انتقال پایین دست شتاب می‌دهند. این طراحی باعث بهبود برداشت مواد در سیستم های انتقال فاز متراکم می شود و توان روتور مورد نیاز برای فشار دادن مواد به خطوط انتقال تحت فشار را کاهش می دهد. با این حال، تزریق هوا مصرف کلی هوای سیستم را افزایش می دهد و ممکن است برای مواد حساس به قرار گرفتن در معرض هوا یا کاربردهایی که نیاز به حداقل تولید گرد و غبار دارند، مناسب نباشد.

دریچه های چرخشی قطره ای یا کم برش دارای فاصله های بزرگتر و هندسه های روتور ساده شده هستند که نیروهای مکانیکی وارده بر مواد عبوری از شیر را به حداقل می رساند. این طرح‌ها عملکرد قفل هوا را قربانی حفظ یکپارچگی محصول می‌کنند و آن‌ها را برای مواد شکننده مانند غلات صبحانه، غذاهای میان‌وعده یا محصولات دارویی ظریف که در آن شکستن ذرات باید به حداقل برسد، ایده‌آل می‌سازد. کاهش اثربخشی آب بندی، استفاده از آنها را به کاربردهای کم فشار یا شرایطی که مقداری نشت هوا قابل قبول است محدود می کند. دریچه‌های تخلیه دوباری یا تقسیم‌بندی شده با ترکیب محفظه‌های آب‌بندی میانی که از عبور مستقیم هوا بین ورودی و خروجی جلوگیری می‌کنند، عملکرد قفل هوا را افزایش می‌دهند، حتی زمانی که جیب‌های جداگانه به طور همزمان در معرض هر دو منطقه قرار می‌گیرند.

مواد ساخت و ساز و انتخاب اجزاء

اجزای شیر دوار باید از مواد سازگار با محصول و محیط عملیاتی ساخته شده باشند. ساختار فولاد کربنی برای اکثر کاربردهای صنعتی مناسب است و مواد غیر خورنده را در دماهای متوسط ​​جابجا می کند و استحکام کافی و مقاومت در برابر سایش را با هزینه اقتصادی فراهم می کند. ساخت فولاد ضد زنگ، معمولاً نوع 304 یا 316، برای کاربردهای غذایی، دارویی و شیمیایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی یا خلوص محصول دارند، اجباری است. ساخت و ساز ضد زنگ همچنین نظافت و نظافت را در کاربردهایی که مشمول مقررات بهداشتی یا تعویض مکرر محصول هستند تسهیل می کند.

مواد ساینده نیازمند اجزای تخصصی مقاوم در برابر سایش برای دستیابی به عمر مفید قابل قبول هستند. نوک روتور ممکن است از فولاد ابزار ساخته شود، تا دمای راکول 60 درجه سانتیگراد سخت شده باشد، یا دارای نوارهای سایش قابل تعویض از استلایت، کاربید تنگستن یا مواد سرامیکی باشد. نواحی ساییدگی محفظه را می توان با آسترهای قابل تعویض از مواد مقاوم در برابر سایش محافظت کرد که امکان نوسازی اقتصادی را در هنگام سایش به جای جایگزینی کل محفظه ها فراهم می کند. برای خدمات سایشی شدید، ساخت کامل شیر از مواد سخت شده یا آلیاژهای عجیب و غریب ممکن است علیرغم هزینه های قابل توجهی توجیه شود. کاربردهای در دمای بالا به موادی نیاز دارند که استحکام و پایداری ابعادی را در دماهای بالا حفظ کنند، از جمله آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و ترتیبات آب‌بندی تخصصی که انبساط حرارتی را تطبیق می‌دهند.

سیستم های درایو و کنترل سرعت

سیستم‌های محرک شیر دوار باید انتقال توان قابل اعتمادی را فراهم کنند و در عین حال امکان کنترل دقیق سرعت را برای اندازه‌گیری دقیق مواد فراهم کنند. ترتیبات محرک مستقیم شفت موتور را مستقیماً از طریق کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر به شفت سوپاپ متصل می‌کند و نصب ساده و فشرده را ارائه می‌دهد اما گزینه‌های تنظیم سرعت را به تغییرات سرعت موتور محدود می‌کند. سیستم‌های محرک زنجیر یا تسمه کاهش سرعت را از طریق چرخ‌دنده‌ها یا شیارها فراهم می‌کنند و به سرعت‌های استاندارد موتور اجازه می‌دهند دریچه‌ها را با سرعت‌های چرخشی مناسب به حرکت درآورند. این درایوهای غیرمستقیم همچنین از طریق مکانیسم‌های لغزش یا پین برشی محافظت از اضافه بار را فراهم می‌کنند که از آسیب سوپاپ در صورت گیر کردن روتور جلوگیری می‌کند.

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای کنترل سرعت شیر ​​دوار استاندارد شده‌اند و امکان تنظیم دقیق نرخ تغذیه را برای مطابقت با نیازهای فرآیند فراهم می‌کنند. سیستم‌های VFD امکان کنترل سرعت از راه دور را از طریق سیستم‌های اتوماسیون فرآیند فراهم می‌کنند و از ادغام در شبکه‌های جابجایی مواد پیچیده که نیاز به تنظیم نرخ خوراک پویا دارند، پشتیبانی می‌کنند. کنترل الکترونیکی موتور همچنین راه اندازی نرم را فراهم می کند که تنش مکانیکی را در هنگام راه اندازی کاهش می دهد و نظارت بر گشتاور را قادر می سازد که می تواند تغییرات بارگذاری روتور را که نشان دهنده مشکلات جریان مواد یا سایش قطعات است، تشخیص دهد. برای کاربردهای حیاتی، سیستم‌های درایو اضافی یا اجزای درایو با تغییر سریع، در صورت بروز نقص در سیستم درایو، خرابی را به حداقل می‌رسانند.

سیستم های آب بندی و عملکرد قفل هوا

اثربخشی دریچه های دوار به عنوان قفل هوا به طور اساسی به طراحی و نگهداری سیستم آب بندی بستگی دارد. مهر و موم نوک روتور مانع اصلی را ایجاد می کند که از عبور هوا بین ورودی و خروجی شیر جلوگیری می کند. این مهر و موم ها ممکن است سطوح ماشینکاری شده یکپارچه روی روتورهای فلزی، نوارهای الاستومری یا کامپوزیت قابل تعویض متصل به تیغه های روتور، یا مهر و موم های مکانیکی قابل تنظیم باشند که می توانند برای جبران سایش سفت شوند. طراحی مهر و موم باید اثربخشی قفل هوا را در برابر میزان سایش و مصرف برق متعادل کند - مهر و موم های محکم تر نشت هوا را کاهش می دهد اما اصطکاک، تولید گرما و سایش قطعات را افزایش می دهد.

آب بندی صفحه انتهایی از نشت هوای محوری بین انتهای روتور و پوشش های انتهایی محفظه جلوگیری می کند. واشرهای استاتیک اتصال بین محفظه و صفحات انتهایی را آب بندی می کنند، در حالی که فاصله های پویا بین انتهای روتور چرخان و صفحات انتهایی ثابت باید بدون ایجاد اصطکاک یا اتصال بیش از حد به حداقل برسد. برخی از طرح‌ها دارای صفحات انتهایی قابل تنظیمی هستند که می‌توانند برای جبران سایش یا انبساط حرارتی تغییر مکان داده و فاصله‌های بهینه را در طول عمر شیر حفظ کنند. مهر و موم شفت از نشت هوا و مواد در نقاطی که محور محرک به داخل محفظه نفوذ می کند، با استفاده از ترکیبی از آب بند، مهر و موم مکانیکی، یا غدد بسته بندی بسته به فشار، دما و نیازهای تمیزی جلوگیری می کند.

الزامات نگهداری و عمر سرویس

نگهداری مناسب برای دستیابی به عمر و عملکرد قابل قبول شیر دوار ضروری است. برنامه‌های بازرسی معمول باید فاصله‌های نوک روتور، وضعیت یاتاقان و یکپارچگی آب‌بند را کنترل کنند تا قبل از ایجاد مشکلات عملیاتی یا خرابی‌های فاجعه‌بار، سایش را تشخیص دهند. روغن کاری یاتاقان مطابق با مشخصات سازنده از خرابی زودرس یاتاقان جلوگیری می کند، در حالی که بررسی های دوره ای تراز اطمینان می دهد که روتور در مرکز بدنه بدون خروجی بیش از حد باقی می ماند. بازرسی پیچ‌های نصب، اجزای اتصال و عناصر سیستم محرک باید طبق برنامه‌های تعمیر و نگهداری مناسب برای شدت و بحرانی بودن عملیات انجام شود.

• فاصله نوک روتور را ماهانه در سرویس ساینده، سه ماهه در سرویس متوسط نظارت کنید
• یاتاقان ها را از نظر دما، ارتعاش و نویز که نشان دهنده مشکلات در حال توسعه است، بررسی کنید
• کشش و ساییدگی تسمه محرک یا زنجیر را بررسی کنید، قبل از وقوع خرابی آن را تعویض کنید
• کشیدن جریان موتور را بررسی کنید تا افزایش‌هایی را که نشان‌دهنده درگ یا مشکلات بلبرینگ روتور است، شناسایی کنید
• سطوح داخلی را در هنگام خاموش شدن تمیز کنید تا از تجمع مواد بر عملکرد جلوگیری کنید
• نرخ سایش را برای پیش بینی زمان بندی تعویض قطعات و بهینه سازی موجودی قطعات یدکی ثبت کنید

معیارهای انتخاب برنامه

انتخاب پیکربندی شیر دوار مناسب نیاز به ارزیابی جامع مشخصات مواد، الزامات سیستم و شرایط عملیاتی دارد. خواص مواد از جمله توزیع اندازه ذرات، چگالی ظاهری، روان‌پذیری، سایندگی، دما و رطوبت، همگی بر طراحی بهینه شیر تأثیر می‌گذارند. مواد با جریان آزاد با چگالی ظاهری کم برای روتورهای انتهای باز با جیب‌های بزرگ مناسب هستند، در حالی که مواد چسبنده یا چسبنده ممکن است به طراحی‌های انتهای بسته با ویژگی‌های جابجایی مثبت نیاز داشته باشند. مواد ساینده به اجزای سخت شده و دریچه هایی با اندازه بزرگ نیاز دارند که با سرعت های پایین کار می کنند تا نرخ سایش را به حداقل برسانند.

اختلاف فشار سیستم عملکرد قفل هوای مورد نیاز را تعیین می کند و بر انتخاب طراحی روتور تأثیر می گذارد. کاربردهای فشار پایین زیر دیفرانسیل 5 psi تنظیمات ساده‌تر و اقتصادی‌تر شیر را امکان‌پذیر می‌سازد، در حالی که فشارهای بالاتر به ترتیبات آب‌بندی بهتر و ساختار مستحکم نیاز دارد. ظرفیت خروجی مورد نیاز حداقل ابعاد روتور و سرعت های عملیاتی را با روتورهای بزرگتر یا سرعت های بالاتر مورد نیاز برای حجم مواد بیشتر تعیین می کند. محدودیت‌های نصب از جمله فضای موجود، جهت نصب و قابلیت دسترسی برای تعمیر و نگهداری، ممکن است انواع خاصی از شیرها را نسبت به جایگزین‌هایی با قابلیت‌های عملکردی معادل ترجیح دهد.

ادغام با سیستم های حمل و نقل مواد

عملکرد موفقیت آمیز شیر دوار به ادغام مناسب در سیستم حمل و نقل مواد گسترده تر بستگی دارد. تجهیزات بالادست باید جریان مواد ثابتی را به ورودی سوپاپ فراهم کنند، با قیف‌هایی که به درستی طراحی شده‌اند، از پل زدن یا رگول‌هایی که می‌تواند باعث تغذیه نامنظم شود، جلوگیری کند. ابعاد خروجی قیف باید با اندازه ورودی سوپاپ مطابقت داشته باشد یا کمی بیشتر از آن باشد تا از پر شدن کامل جیب اطمینان حاصل شود، در حالی که زوایای قیف باید از زاویه استراحت ماده بیشتر شود تا جریان گرانش را تقویت کند. اتصالات دریچه روی محفظه سوپاپ امکان جابجایی هوا از کیسه های پر و ورود هوا به کیسه های تخلیه را فراهم می کند و از افزایش فشار یا تشکیل خلاء که می تواند بر جریان مواد تأثیر بگذارد جلوگیری می کند.

تجهیزات پایین دستی باید ویژگی های تخلیه مواد شیر دوار را در خود جای دهند. برای تخلیه گرانشی به داخل قیف ها یا مخازن، فاصله کافی در زیر خروجی سوپاپ از ذخیره موادی که می تواند روتور را مسدود کند، جلوگیری می کند. در کاربردهای انتقال پنوماتیک، سرعت پیکاپ خط انتقال باید برای انتقال مواد تخلیه شده به دور از شیر بدون انباشتگی کافی باشد. هماهنگی مناسب بین نرخ تغذیه شیر دوار و ظرفیت سیستم انتقال از تجمع مواد که باعث دفن سوپاپ می شود یا بارگذاری ناکافی مواد و در نتیجه انتقال ناکارآمد جلوگیری می کند. کنترل‌های سیستم باید شیر دوار را با تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی متصل کنند و در صورت بروز اختلال در جریان مواد، شیر را خاموش کنند تا از آسیب تجهیزات یا خطرات ایمنی جلوگیری شود.

شیرهای دوار نشان دهنده دستگاه های پیچیده و در عین حال قابل اعتمادی برای جابجایی مواد است که در فرآیندهای صنعتی بی شماری ضروری شده اند. این اجزای همه کاره، از اصول کار بنیادی مبتنی بر جیب های دوار، ایجاد جریان کنترل شده مواد و جداسازی فشار، از طریق انواع طراحی های مختلف بهینه شده برای کاربردهای خاص، تا مهندسی تخصصی مورد نیاز برای تاسیسات با اندازه بزرگ، امکان جابجایی کارآمد مواد فله را فراهم می کنند. درک اصول مکانیکی، تغییرات طراحی و ملاحظات کاربردی برای شیرهای دوار - به ویژه واحدهای با ظرفیت بالا - به مهندسان و اپراتورها این امکان را می‌دهد تا این اجزای حیاتی را برای عملکرد بهینه، طول عمر و بازگشت سرمایه در عملیات جابجایی مواد انتخاب، نصب و نگهداری کنند.