اخبار صنعت
لحظه خاصی وجود دارد که هر اپراتور کارخانه تشخیص می دهد: درایو به کار خود ادامه می دهد، زنجیره به چرخش ادامه می دهد، شمارنده به شمارش ادامه می دهد، اما روتور حرکت مواد را متوقف کرده است. در عرض چند دقیقه، پودر در قیف بالا شروع به برگشت می‌کند، خط انتقال فشار را از دست می‌دهد و کسی با آچاری در دست در کنار شیر ایستاده است. در یک تخلیه کیسه ای یا یک نقطه تغذیه انتقال پنوماتیک، یک روتور گیر کرده می تواند کل خط تولید را متوقف کند.
شیرهای چرخشی ضد گیر با نصب نوع سرنیزه دقیقاً برای چنین شرایطی ساخته شده است. آنها می پذیرند که پارازیت در حمل پودر واقعی اتفاق می افتد، و به گونه ای طراحی شده اند که پاکسازی مربا به جای یک شیفت کامل، چند دقیقه طول می کشد. ما از سال 2008 در چانگژو دریچه‌های چرخشی تولید می‌کنیم، و مدل سرنیزه‌ای در سری ضد گیر کردن ZRB ما به یکی از واحدهایی تبدیل شده است که تیم‌های کارخانه اغلب زمانی که مواد چسبنده، فیبری یا نامناسب مشکل واقعی سیستم آنها است، درخواست می‌کنند.
چرا شیرهای چرخشی در وهله اول می گیرند؟
قبل از انتخاب یک شیر، تشخیص اینکه کدام یک از چندین مشکل بسیار متفاوت را واقعاً می‌خواهید حل کنید، کمک می‌کند. "گیر" یک علامت را توصیف می کند، نه یک علت، و راه حل ها قابل تعویض نیستند.
- ذرات سخت یا نامنظم بین نوک پره روتور و دیواره محفظه، معمولاً در یک موقعیت روتور مکرر قرار می گیرند.
- پودر چسبناک، مرطوب یا نرم شده با گرما به جای بیرون ریختن از روی جیب روتور، پل می زند.
- گرد و غبار ریز از صفحه انتهایی به داخل یاتاقان یا ناحیه آب بند مهاجرت می کند، جایی که بسته می شود و روی شفت می کشد.
- رشد حرارتی باعث کاهش فاصله در حال اجرا دریچه در ابتدا با آن ساخته شده بود.
- اجسام خارجی مانند سرباره جوش، قطعات کیسه، توده های الیاف یا پیچ و مهره سرگردان.
- مشکل سمت درایو: گیربکس کم حجم، زنجیر شل یا نامرتب یا خرابی یاتاقان.
نکته آخر ارزش تکرار دارد، زیرا باعث صرفه جویی در کارهای غیر ضروری می شود. روتوری که نمی چرخد همیشه روتوری مسدود نیست. ابتدا درایو و سپس شیر را بررسی کنید.
آنچه طراحی نوع سرنیزه در واقع تغییر می کند
نوع سرنیزه به نحوه نصب و رها شدن مجموعه روتور اشاره دارد. به جای صفحه انتهایی که توسط یک دایره کامل از پیچ ها نگه داشته می شود، روتور روی یک اتصال قفل پیچشی حمل می شود، بنابراین یک چرخش کوتاه روتور و صفحه انتهایی را با هم آزاد می کند در حالی که بدنه شیر در فلنج خط لوله پیچ می شود.
همین تصمیم طراحی، اقتصاد یک مربا را تغییر می دهد. مسیر مرسوم بازیابی طولانی است: خط را جدا کنید، شیر را باز کنید، آن را از جفت فلنج بیرون بیاورید، آن را به کارگاه ببرید، روتور را آزاد کنید، سپس همه چیز را دوباره جمع کنید و دوباره مرتب کنید. زیر یک سیلو با فضای سر محدود، که به راحتی می تواند نیم شیفت را مصرف کند. با اتصال سرنیزه، یک تکنسین دسترسی را باز می کند، روتور را می چرخاند و بیرون می کشد، جیب مسدود شده را پاک می کند و مجموعه را دوباره در جای خود قرار می دهد.
یک مزیت دوم و آرام‌تر وجود دارد. روتوری که پس از تعمیر اضطراری با دست دوباره نصب می شود، اغلب به قسمتی از مرکز ختم می شود و دریچه هایی با فاصله های مختل شده دوباره زودتر گیر می کنند. چیدمان نشیمنگاه سرنیزه هر بار روتور را به همان موقعیت برمی گرداند، بنابراین فاصله تعیین شده در کارخانه همان فاصله ای است که شما با آن کار می کنید.
شیر دوار ضد گیر با نوع سرنیزه 1. ضد چسبندگی و ضد چسبندگی لایه چسبندگی را از بین ببرید: زمانی که سرنیزه می چرخد، به طور مداوم لایه مواد (مانند لجن، پودر مرطوب، گذشته ...) را "شخم باز" می کند. مشاهده محصول → به همان اندازه منصفانه است که بگوییم طرح سرنیزه چه چیزی نیست. این دارو برای دریچه ای که نادرست استفاده شده است، درمان نمی شود. اگر اندازه واحدی برای توان عملیاتی کمتر باشد، با سرعت روتور اشتباه کار کند، یا موادی را خارج از محدوده مورد نظر خود به خوبی مدیریت کند، دسترسی سریع به سادگی به این معنی است که اغلب از آن استفاده خواهید کرد. دسترسی سریع یک ابزار بازیابی است، نه جایگزینی برای انتخاب صحیح.
مقایسه طرح های ضد چسبندگی
سری ZRB سه پاسخ ساختاری مختلف را برای یک مشکل گسترده پوشش می دهد. آنها نسخه های رقیب یک ایده نیستند. هر کدام به مکانیزم متفاوتی از انسداد حمله می کنند.
| طراحی | چگونه چسبندگی را کاهش می دهد | وظیفه آن بهترین است |
|---|---|---|
| نوع سرنیزه | روتور و صفحه انتهایی با چرخش کوتاهی آزاد می شوند، بنابراین می توان گیر کردن را پاک کرد و روتور را بدون جدا کردن بدنه از خط خارج کرد. | پودرهای چسبنده یا انباشته، تمیز کردن مکرر، پنجره های نگهداری کوتاه |
| ورودی و خروجی افست | ورودی و خروجی از خط مرکزی عمودی جدا می شوند تا مواد مستقیماً روی نوک روتور نیفتند | خوراک های دانه ای با سقوط آزاد، مواد ساینده، نقاط سقوط با ضربه بالا |
| روتور V | جیب‌های V شکل نحوه حمل و رها شدن مواد را تغییر می‌دهند و باعث کاهش پیچ‌خوردگی در سراسر جیب می‌شوند | ذرات نامنظم، ورقه ورقه، فیبری یا موادی که به راحتی در هم قفل می شوند |
انتخاب بین سه رویکرد ضد چسبندگی
وقتی مشکل نقطه افت است
اگر همیشه در جایی که مواد وارد شیر می‌شود، گیر افتادن رخ می‌دهد، و خوراک با سرعتی از یک ناودان یا یک فیدر چرخشی در بالا وارد می‌شود، خود ضربه آسیب می‌زند. تعدیل کردن ورودی و خروجی جریان سقوط را از نوک روتور دور نگه می دارد و سایش را به طور یکنواخت در سراسر جیب پخش می کند. این گونه ای است که ما اغلب برای مواد معدنی ساینده و گرانول توصیه می کنیم.
شیر دوار ضد گیر با ورودی و خروجی افست 1. آفست خط مرکزی ورودی/خروجی مشاهده محصول → زمانی که مواد در جیب قفل می شوند
پولک ها، باقی مانده های الیافی و ذرات با تمایل به قفل شدن می توانند در یک جیب معمولی بسته شوند و به جای تخلیه با روتور به اطراف بچرخند. یک جیب V شکل هندسه حمل را تغییر می دهد، بنابراین مواد زودتر و با اتصال کمتر آزاد می شوند. در جایی که انسداد یک مشکل شکل مواد است تا یک مشکل ضربه، معمولاً این نقطه شروع بهتر است.
شیر روتاری ضد گیر V-Rotor روتور V anti-stuck rotary valve is a high-performance rotary feeding equipment optimized for reducing the risk of jamming and improving passability. It is suitable for... مشاهده محصول → در گیاهان واقعی، این سه طرح اغلب با هم وجود دارند. دریچه‌ای از نوع سرنیزه ممکن است زیر یک گردگیرنده گرد و غبار قرار گیرد که در آن دسترسی به تمیز کردن اهمیت بیشتری دارد، در حالی که یک واحد افست یک تغذیه درشت در بالادست را کنترل می‌کند. انتخاب باید از مکانیسم انسداد خاص در هر نقطه از سیستم پیروی کند، نه یک استاندارد خانه واحد در همه جا اعمال شود.
تطبیق شیر با شرایط فرآیند شما
قبل از درخواست قیمت، اطلاعات زیر را جمع آوری کنید. هرچه مقدار بیشتری از آن را تامین کنید، می‌توان شیر را با دقت بیشتری مطابقت داد و احتمال اینکه ویژگی‌های ضد چسبندگی در نهایت خطای انتخاب را جبران کنند، کمتر می‌شود.
- نام ماده، چگالی ظاهری و توزیع اندازه ذرات معمولی.
- میزان رطوبت و اینکه آیا مواد رطوبت سنجی هستند یا مستعد ایجاد کیک هستند.
- دمای مواد، به علاوه هرگونه خطر تراکم در داخل شیر.
- شرایط فشار سیستم: فشار مثبت، فشار منفی یا تخلیه گرانشی.
- توان خروجی مورد نیاز بر حسب متر مکعب یا تن در ساعت و سرعت روتور در نظر گرفته شده است.
- نوع و اندازه فلنج و فضای سر موجود در زیر قیف.
- رژیم تمیز کردن و فرکانس تغییر دسته.
- چیدمان درایو و منبع برق در محل موجود است.
عادات نصب و راه اندازی که از تکرار جم جلوگیری می کند
- قبل از راه اندازی جهت چرخش روتور را تأیید کنید. دویدن به عقب باعث بسته بندی فوری می شود.
- فاصله روتور تا محفظه را همانطور که ارائه می شود حفظ کنید. سوپاپ را سوهان ندهید، شیم نکنید یا "شل" نکنید تا اتصال آن متوقف شود.
- هرگز روتور گیر کرده را با آچار لوله روی شفت آزاد نکنید. معمولاً گشتاور به روتور یا درایو آسیب می رساند.
- مراقب تراکم باشید. مقدار کمی رطوبت، گرد و غبار آزاد را به خمیر داخل یک جیب تبدیل می کند.
- کشش زنجیر، تراز کوپلینگ و روغن گیربکس را به عنوان بخشی از دورهای معمول، نه تنها پس از خرابی، بررسی کنید.
- اطراف محفظه یاتاقان و هواکش را عاری از تجمع گرد و غبار نگه دارید.
- هر مربا را با دسته مواد و شرایط محیط ثبت کنید. الگوها معمولا در عرض یک ماه ظاهر می شوند.
یک روال تعمیر و نگهداری ساده
هر هفته، سر و صدا یا ارتعاش غیرمعمول را بررسی کنید و موادی را که از صفحه انتهایی عبور می‌کنند، بررسی کنید. ماهانه، تنش زنجیر و وضعیت کوپلینگ را بررسی کنید و تأیید کنید که روتور آزادانه با دست می چرخد و درایو جدا شده است. در هر خاموشی برنامه ریزی شده، شیر را باز کنید، نوک روتور و سوراخ محفظه را از نظر نمره گذاری بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که جیب ها تمیز و سالم هستند. در یک واحد از نوع سرنیزه، این مرحله آخر چند دقیقه طول می کشد، که دقیقاً نقطه طراحی است.
جایی که این دریچه ها نگه داری می کنند
شیرهای دوار ما در پتروشیمی، تولید برق، حفاظت از محیط زیست، فرآوری مواد غذایی، دارویی، متالورژی و کاربردهای مصالح ساختمانی، جابجایی ذرات جامد، پودرها و مواد فوق ریز در هر دو سیستم فشار مثبت و منفی خدمت می کنند. قیف های جمع آوری گرد و غبار، نقاط تخلیه خاکستر بادی، تغذیه کاتالیزور و افزودنی، انتقال پودر معدنی و رسیدگی به مواد غذایی، همگی نسخه خاص خود را از مشکل چسبندگی ارائه می دهند، و محدوده ضد چسبندگی حول آن مشکلات روزمره به جای مواد آزمایشگاهی ایده آل توسعه یافته است.
اگر می‌خواهید نگاهی دقیق‌تر به محدوده وسیع‌تر داشته باشید، ما شیرهای چرخشی ضد گیر کردن سری ZRB صفحه سه گزینه ساختاری را در کنار یکدیگر قرار می دهد. برای توضیح گسترده‌تر مکانیسم‌های درگیر، ما همچنین مقاله‌ای عملی در مورد آن داریم چگونه دریچه های چرخشی ضد گیر از انسداد مواد در خطوط جمع آوری گرد و غبار جلوگیری می کنند .
کار با ما
Changzhou Jinkui Machinery Manufacturing Co., Ltd. در سال 2008 تاسیس شد و از کارخانه ای به مساحت 6000 متر مربع در جیانگ سو کار می کند و دریچه های چرخشی و اجزای مربوط به جمع آوری گرد و غبار را برای مشتریان در بیش از 20 کشور عرضه می کند. برنامه محصول ما هشت سری و بیش از پنجاه مدل را شامل می‌شود، از شیرهای تخلیه با پورت گرد و دریچه مربع گرفته تا انواع تمیزکننده سریع و انتقال فشار مثبت، و ما واحدهای سفارشی را برای دمای بالا، اندازه بزرگ و فرسودگی بالا می‌سازیم. اگر یک مدل استاندارد با متریال شما مطابقت ندارد، به ما بگویید که این ماده در داخل دریچه چه کاری انجام می دهد، و ما از آنجا کار خواهیم کرد.
هنگامی که مکانیسم آن مشخص شود، یک دریچه دوار گیر به ندرت یک معما است. تصمیم بگیرید که آیا مشکل شما ضربه، چسبندگی، شکل مواد یا دسترسی است، ساختار را با آن پاسخ مطابقت دهید و فاصله ها را همانطور که ساخته شده اند حفظ کنید. این رویکرد خطوط پودری را برای مشتریان ما برای بیش از پانزده سال در حرکت نگه داشته است و شما را نیز در حرکت نگه می‌دارد.
