شیر دوار ضد گیر با ورودی و خروجی افست

1. آفست خط مرکزی ورودی/خروجی

مرکز درگاه تغذیه و مرکز خروجی با فاصله معینی در امتداد محور روتور (معمولاً 1/4 ~ 1/3 طول روتور) جابجا می شود.

حفره روتور در طول فرآیند چرخش به طور همزمان در معرض ورودی و خروجی قرار نمی گیرد و یک فرآیند کار تقسیم شده "اولین تغذیه کامل → انتقال بسته → تخلیه کامل" را تشکیل می دهد. حفاظت شدید از یکپارچگی مواد
اجتناب از برش و خرد شدن ذرات: مواد در حفره بسته منتقل می‌شوند و هیچ اثر برشی تیغه‌های روتور و لبه‌های پوسته روی ذرات وجود ندارد (در هنگام تخلیه شیر متقارن، مواد توسط تیغه‌ها و پوسته فشرده و بریده می‌شوند).

مواد قابل اجرا:

· کریستال های شکننده (مانند مونوسدیم گلوتامات، گرانول های اوره)

· غذای پف کرده، گرانول فوری

· حامل کاتالیزور، کربن فعال

· گرانول های پزشکی

2. قفل هوابندی بالا
جداسازی فیزیکی مسیر هوا: از آنجایی که ورودی/خروجی به طور همزمان باز نمی شود، محفظه روتور یک محفظه کاملا بسته در قسمت انتقال تشکیل می دهد که اتصال کوتاه جریان هوا را به طور کامل مسدود می کند.

مقایسه عملکرد:

· نرخ نشتی نوع شیر (m³/min) اختلاف فشار قابل اعمال (kPa)
· شیر متقارن استاندارد 0.8~1.5 < 10
· شیر افست 0.1~0.3 ≤ 30
· سیستم های قابل اجرا:
· تغذیه پمپ سیلو انتقال پنوماتیک، تغذیه بستر سیال، تخلیه سیستم حذف گرد و غبار با فشار منفی.

3. اندازه گیری و پر کردن دقیق
حجم محفظه ثابت: این ماده در محفظه بسته اکستروژن یا سرریز ندارد و حجم تخلیه هر محفظه = حجم هندسی × چگالی مواد.

نرخ پر شدن > 95٪ (فقط دریچه متقارن 70 تا 85٪): محفظه در مرحله تغذیه کاملاً با ورودی تراز می شود و زمان بارگذاری را افزایش می دهد.

سناریوهای کاربردی:

· سیستم بچینگ کمی

· تغذیه دستگاه بسته بندی

· تزریق کاتالیست راکتور

4. سازگاری بهبود یافته با مواد چسبنده/آسان پل زدن
بدون اکستروژن تخلیه اجباری: این ماده آزادانه در محفظه تخلیه می شود تا از خراشیدگی و چسباندن مواد چسبنده توسط تیغه ها جلوگیری شود.

افزایش زمان تغذیه: افست زاویه فاز تغذیه را گسترش می دهد، به طوری که مواد سبک زمان کافی برای جریان به داخل حفره و کاهش پل زدن داشته باشند.