شیر دوار مواد مقاوم در برابر سایش

شیرهای دوار مقاوم در برابر سایش برای انتقال مواد با سختی بالا و ساینده بالا طراحی شده اند. آنها به طور گسترده در صنایعی مانند سیمان، پودر معدنی، ماسه کوارتز، پودر زغال سنگ و ذرات فلز استفاده می شوند. ویژگی ها: برای انتقال مواد بسیار ساینده (مانند پودر معدنی، شن و ماسه، سیمان، کاتالیزور، خاکستر بادی و غیره) طراحی شده اند، آنها به طور قابل توجهی عمر مفید اجزای کلیدی شیر (تیغه های روتور، پوشش های انتهایی و پوشش های پوسته) را افزایش می دهند.

انواع رایج:

فولاد مقاوم در برابر سایش / چدن مقاوم در برابر سایش:

چدن با کروم بالا/چدن سفید آلیاژی: سختی بسیار بالا (HRC 55-65)، مقاومت در برابر سایش عالی، اما چقرمگی نسبتا ضعیف، شکنندگی بالا و مقاومت در برابر ضربه محدود. معمولاً برای ساخت تیغه های روتور یا آسترهای پوسته استفاده می شود.

فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش (مانند NM360، NM400، HARDOX): تعادل سختی بالا و چقرمگی خوب با افزودن عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی به دست می آید. مقاومت در برابر سایش خوب، پردازش پذیری و مقاومت در برابر ضربه بهتر از چدن با کروم بالا است. معمولا در پوسته ها، پوشش های انتهایی، بدنه روتور یا تیغه ها استفاده می شود.

پوشش/پوشش کاربید تنگستن (WC):

لایه ای از کاربید تنگستن را روی لبه تیغه های روتور و قسمت هایی از پوسته که به راحتی ساییده می شوند، اسپری کنید. دارای سختی بسیار بالا (HRA 85) و مقاومت در برابر سایش عالی است. ارزان تر از کاربید جامد است و یک وسیله رایج و موثر برای بهبود مقاومت در برابر سایش است.

کاربید جامد (مانند کاربید تنگستن):

برای تولید قطعات در نواحی با سایش بسیار زیاد (مانند تیغه های بسیار کوچک روتور یا خراش های خاص) استفاده می شود. بالاترین سختی و بهترین مقاومت در برابر سایش را دارد، اما گران و شکننده است.

روکش سرامیکی / منبت کاری:

آلومینا (Al2O3)، کاربید سیلیکون (SiC) و سایر صفحات یا بلوک‌های سرامیکی مهندسی روی دیواره داخلی شیر یا سطح روتور چسبانده یا منبت کاری می‌شوند. سرامیک ها دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر خوردگی هستند. فرم های متداول شامل آسترهای سرامیکی توپر، منبت کاری سرامیکی و ... می باشد.لازم است به مقاومت سرامیک ها در برابر ضربه توجه شود.